Döküm demir platformunun görünümü temelde kutu tipidir, çalışma yüzeyi dikdörtgen, kare, yuvarlak vb., Malzeme HT200-300, QT400-600, kazılma işlemi kullanılır, döküm demir çizgileri platformunun çalışma yüzeyi V şeklinde, T şeklinde, U şeklinde yuvarlak, kuyruk yuvarlak, yuvarlak delik, uzun delik vb. işlenebilir. Denetim platformu, iş parçaları, ekipman tespiti, çizgileri, montaj, kaynak, montaj, rivet kaynakları için düz bir ölçüm aracıdır.

İş yüzeyi, V şeklinde, T şeklinde, U şeklinde, kuyruk yuvası, yuvarlak delik, uzun delik vb. işlenebilir. İş parçaları, ekipman tespiti, çizgiler, montaj, kaynak, montaj, rivet kaynakları için düz bir ölçüm aracıdır. Döküm demir platformu Düzlük, Düzlük aşağıdaki koşullardan birine sahiptir:

1. Kalınlık gereksinimleri: Esasen platformdaki çalışma yüzeyi kalınlığı, yan kalınlığı ve yüksekliği ve altındaki güç levhasının kalınlığı, yüksekliği ve yoğunluğu içerir.

Malzeme gereksinimleri: Yüksek mukavemetli döküm demir HT200-300, sertlik: HB170-240.

Üçüncüsü, yapay ateşleme: 600-700 derece yüksek sıcaklıkta ateşleme ardından ateşleme fırınında.

4. Doğal yaşlanma: Ulusal standartlara göre 2-3 yıllık doğal yaşlanma olmalıdır, çünkü bu süreç çok uzun, şirketler fon dönüşünün etkisinden bu kadar uzun süre beklemek mümkün değildir, daha fazla titreşim yaşlanması ile değiştirilmiştir. Bu işlemin etkisi henüz açık olmasa da, yaygın olarak kullanılmaktadır.

5. Kum gözü ve hava delikleri: Sınıf 0 ve Sınıf 1 platformu hava delikleri ve kum gözü olmasına izin vermez, Sınıf 2 ve Sınıf 3 platform ile aynı malzeme ile hava delikleri ve kum gözü ile doldurabilir. Not: Dolum sertliği platformun sertliğinden daha düşük olmalıdır.

6, kürek kazınma süreci: Yapay kürek kazınma, döküm demir platformunun işlenmesi sırasında önemli bir süreçtir ve döküm demir platformunun düzlük hatası boyutunu ve iş yüzeyinin temas edilebilir noktalarını belirler. 0 seviye pano platformu her tarafında 25 25 25 her her tarafında en az 25 nokta değil kare aralığında; 1. seviye platformu her tarafında 25 25 25 her her tarafında en az 20 nokta değil;

2 seviye düz tablo platformu her tarafında 25 her her tarafında en az 16 nokta değil kare; 3 seviye düz platform her tarafında 25 Her Her tarafında en az 12 nokta değil. Platformun dört tarafı tamamlandıktan sonra sızıldı. 7. Temiz kum ve boya: platformun altındaki temiz kum, temiz ve kırmızı paslanmaz boya püskürtmeli. Yanlar düzleştirildikten sonra boyalır, genellikle sepet boyası veya yeşil boyası.

Paketleme gereksinimleri: Esasen ahşap ambalaj, platform üzerindeki çalışma yüzeyini kaplamak için mümkün olduğunca kalın ahşap kullanarak tam kapalı ambalaj yapın. Paketleme öncesi platform iş yüzeyi paslanma önlemleri iyi yapılmalıdır. 9. Taşıma gereksinimleri, platformun yüklenmesinden sonra, süspansiyon olup olmadığını kontrol edin, süspansiyon varsa, titremeden kaçının. Platformu deformasyonu sıkıştırmamak için çok yüksek koymayın.

10, aksesuar seçimi: esas olarak destek seçimi, destek malzemesi duvar kalınlığı 1.5-2mm kare çelik ve köşeli demir, kaynak yoğunluğu ve yapısı makul olmalı, ayarlama cıvatası düzgün dönmelidir.

11. Kurulum hata: Genellikle öncelikle çerçeve düzeyleme düzeyleme cihazı kullanın, optik görüntüleme düzeyleme cihazı veya elektronik görüntüleme düzeyleme cihazı kullanırken bir düzlük hatası ölçümü yapın, sorunlar varsa platform üreticisinin sahada kazılmasını isteyebilirsiniz.

12. Doğru kullanım: Döküm demir platformu devreye alma tamamlandıktan sonra kullanılabilir, oda sıcaklığı kontrolü 20 ± 5 ° C'dir, masadaki iş parçalarını tespit etmek için hafif ve hafif hareket etmek, bir bölgeyi yoğunlaştırmayın, tüm döküm demir platformunun alanını olabildiğince eşit bir şekilde kullanmaya çalışın. Şirketimizin doğrudan satış mermer platformu çizimlere göre özelleştirilebilir Alışveriş hoş geldiniz Danışmanlık hattı: