
![]()
Turbo akım ölçeği, yüksek hassasiyet, iyi tekrarlanabilirlik, basit yapı, yüksek basınca dayanıklılık, geniş ölçüm aralığı, küçük boyut, hafif ağırlık, küçük basınç kaybı, uzun ömür, basit çalışma, kolay bakım ve diğer avantajlara sahip bir hız ölçeğidir. Kapalı borularda düşük viskozite, güçlü korozyon ve temiz sıvıların hacimli akışını ve birikimi akışını ölçmek için kullanılır. Petrol, kimya, metalurji, organik sıvılar, inorganik sıvılar, gıda, ilaç ve diğer endüstrilerde yaygın olarak kullanılabilir.

![]()
Sıvı sensör gövdesinden geçiyor, çünkü tekerleğin bıçağı ve akış yönü belirli bir açıdır, sıvının gücü bıçağın dönüş momentine sahip olmasını sağlar, sürtünme momenti ve sıvı direncinin üstesinden gelen bıçağın dönmesi, moment dengesinden sonra dönüş hızı istikrarlı, belirli koşullarda, dönüş hızı ve akış hızı doğru orantılıdır, çünkü bıçağın manyetik iletkenliği var, sinyal dedektörünün manyetik alanında (** manyetik çelik ve bobinlerden oluşur), dönen bıçak manyetik hattı kesir, bobin manyetik akışını döngülü olarak değiştirir, böylece bobinin her iki ucu da elektrik darbesi sinyalini algılayar, bu sinyal amplifikatörün büyütülmesinden sonra, belirli bir derecede sürekli dikdörtgen darbe dalgası oluşturur, görüntüleme cihazına uzaktan iletebilir, sıvının anında ak Belirli bir akış aralığında, darbe frekansı f, sensörden geçen sıvının anlık akışı Q ile doğru orantılıdır ve akış denklemi şudur:
![]()
Şekil:f---------Darbe Frekansı [Hz]K-----------Sensörün ölçeme katsayısı [1/m3], kontrol kartı tarafından verilir. Eğer [1/L]
![]()
Şekil:Q---------Sıvı anında akışı (çalışma durumunda) [m3/h] 3600-------------- dönüşüm katsayısı;
Her sensörün ölçeme faktörü, üretim tesisi tarafından kontrol sertifikasına doldurulur ve k değeri, eşlik eden görüntüye yerleştirilir ve anlık akış ve birikimi toplam miktarı gösterir.
Akım ölçeri ve akım (veya Renault sayısı) arasındaki ilişki eğrisi sağdaki şekilde gösterildiği gibi. Ölçüm faktörü iki bölüme ayrılır, yani doğrusal ve doğrusal olmayan bölümler. Doğrusal bölüm, çalışma bölümünün yaklaşık üçte ikisini oluşturur ve özellikleri sensör yapısı boyutu ve sıvı yapışkanlığıyla ilgilidir. Doğrusal olmayan bölüm özellikleri, yatak sürtünmesi ve sıvı yapışkanlık direnci tarafından etkilenir. Akış sensör akışının alt sınırının altındayken, ölçeme faktörü akışla hızlı bir şekilde değişir. Akış sınırını aştığında hava korozyonu önlemeye dikkat edin.
![]()
Yüksek hassasiyet, genellikle ulaşılabilir±% 1 R, ±% 0.5 R (R okuma hatasını gösterir);
İyi tekrarlanabilirlik, kısa vadeli tekrarlanabilirlik%0.05-0.2 arasında.
Yerli görüntüleme, anlık trafik ve kümülatif trafik;
Yüksek frekans sinyali, güçlü sinyal çözünürlüğü elde edilebilir;
Boyut oranı genişliğiOrta ve büyük kalibre 1: 20, küçük kalibre 1: 10'a kadar olabilir;
Kompakt ve hafif yapı, kolay kurulum ve bakım, büyük dolaşım kapasitesi;
Akış hızı dönüştürücü görüntüleme fonksiyonunu destekler, mevcut akış hızını sahnede görmek kolaydır;
Destek4-20mA çıkışı, darbe (eşdeğer) çıkışı, alarm çıkışı, RS485 iletişim çıkışı.
![]()
1. Ana teknik parametreler
| Ölçüm ortamı | Kirlilik, yoğun korozyon ve düşük viskoziteli sıvı yok | |||
| Uygulama Standartları | Türbin Akım Sensörü (JB/T9246-1999) | |||
| Kontrol prosedürü | Türbin akım ölçeği (JJG1037-2008) | |||
| Araç kalibrası Bağlantı | Flançlı Bağlantı Tipi | DN15-DN200 | ||
| Dişli Bağlantı Tipi | DN4-DN50 | |||
| Bağlantı Tipi | DN25-DN50 | |||
| Fransız Standartları | Normal Standartlar | GB/T9113-2000 | ||
| Diğer Standartlar | Uluslararası Flans Standartları | DIN, ANSI, JIS gibi | ||
| İç yönetim fransız standartları | Kimya Bakanlığı Standartları, Makine Bakanlığı Standartları | |||
| Dik Özellikleri | Genel Özellikler | İngiliz Boru Diği (Dış Diği) | ||
| Diğer Özellikler | İç iplik, NPT iplik vb. | |||
| Doğruluk Sınıfı ve Tekrarlanabilirlik | Doğruluk Sınıfı | ±1%R | ±0.5%R | ±% 0.2 R (özelleştirmek gerekir) |
| Doğrusallık | ≤0.15% | ≤0.1% | ≤0.03% | |
| Boyut oranı | 1:10; 1:15; 1:20 | |||
| Alet Malzemeleri | 304 paslanmaz çelik; 316 paslanmaz çelik | |||
| Ölçülen ortam sıcaklığı (℃) | -20℃~+110℃ | |||
| Koşulları kontrol et | Çevre koşulları | Çevre sıcaklığı | 20℃ | |
| Bağımsal nem | 65% | |||
| Cihazı kontrol et | Standart Tablol Sıvı Akımı Denetim Cihazı | |||
| Statik Kalite Metodu Sıvı Akımı Denetim Cihazı | ||||
| Kullanım koşulları | Çevre sıcaklığı | -20℃~+60℃ | Bağımsal nem | 5%~90% |
| Atmosferik basınç | 86Kpa~106Kpa | |||
| Çıkış Sinyali | Darbe Frekansı Sinyali | |||
| İki kablolu 4-20mA DC Akım Sinyali | ||||
| 485 İletişim | ||||
| Güç kaynağı | 24V DC | |||
| Transfer mesafesi | ≤1000m | |||
| Sinyal hattı arayüzü | Temel tip: Hessmann bağlantısı, patlamaya dayanıklı tip: İç dişli M20 * 1.5 | |||
| Patlama Sınıfı | Temel tip: Patlamaya dayanıklı olmayan ürünler, Patlamaya dayanıklı tip: Exd II CT6 Gb | |||
| Koruma seviyesi | IP65 | |||
2. Kalibre akış kontrol tablosu
Ölçüm boyutu (mm) |
Normal akış aralığı (m3/h) | Alt sınır genişletme aralığı (m3/h) | Ölçüm boyutu (mm) | Normal akış aralığı (m3/h) | Alt Sınır Genişletme Aralığı(m3/h) |
| DN4 | 0.04~0.25 | DN50 | 5~40 | 4~40 | |
| DN6 | 0.1~0.6 | DN65 | 7~70 | 4~70 | |
| DN10 | 0.2~1.2 | DN80 | 12~100 | 10~100 | |
| DN15 | 0.7~6 | 0.6-6 | DN100 | 25~200 | 20~200 |
| DN20 | 0.8~8 | 0.45~8 | DN125 | 25~250 | 13~250 |
| DN25 | 1.2~10 | 1-10 | DN150 | 50~400 | 40~400 |
| DN32 | 1.5~15 | 0.8~15 | DN200 | 100~800 | 80~800 |
| DN40 | 2.5~20 | 2-20 | DN300 | 300-2500 | 250-2500 |
![]()
1. Kurulum Koşulları ve Konumu
Boruların tamamen sıvı ile doldurulması gerekir. Önemli olan, boru borusu her zaman tamamen sıvı ile dolu tutun, aksi takdirde akış görüntüsü etkilenebilir ve ölçüm hatalarına neden olabilir. |
![]() |
Baloncuklardan kaçının. Ölçüm borusuna bir baloncuk girerse, akış görüntüsü etkilenebilir ve ölçüm hatalarına neden olabilir. |
![]() |
2Turbo akım ölçeği tipik montaj boru sistemi çizelgesi

3. Düz boru bölümünün montajı gereksinimleri
Düz boru bölümü uzunluğu türbo akım ölçeği boru içi akım hızı dağılımı deformasyonuna ve dönme akımına duyarlıdır, giriş sensörü tam olarak turbulens geliştirmelidir, bu nedenle sensörün yukarı akım taraf rezistans parçası türüne göre gerekli doğru boru bölümü veya düzeltici ile donatılmalıdır, giriş bölümü ve çıkış bölümü doğru boru bölümü uzunluğu gerektirir. | ||||||||||||||||||||||||
| ||||||||||||||||||||||||
4. Sık görülen hatalar ve çözümler
| arıza fenomeni | Muhtemelen sebepleri. | Eliminasyon Yöntemi |
| Sıvı normal akışında görüntülemez, toplam sayıcı kelime sayısı artmaz | 1. Güç kablosu ve sinyal kablosunun kesintisiz veya kötü temas olduğunu kontrol edin. | 1. Ohm tablosu ile arıza noktalarını araştırın. |
| 2. Sensörün iç arızasını kontrol edin, yukarıdaki normal veya sorun gidermeyi onaylayın, ancak hala arıza var, sensörün dolaşım kanalının içindeki arıza, tekerleğin sensörün içine dokunmadığını kontrol edin, sıkışmış olup olmadığını kontrol edin, eksen ve rulmanların çöplükleri veya kırılmaları yoktur. | Yabancı nesnelerin kaldırılması ve rulmanlar gibi parçaların temizlenmesi veya değiştirilmesi, yeni bir alet katsayısı elde etmek için yeniden denetlenmelidir. | |
| Trafik azaltma işlemi yapılmadı, ancak trafik görüntülemesi yavaş yavaş azaldı | 1. Filtre tıkanmış mı, filtre farklı basıncı arttırsa, çöplüklerin tıkanmış olduğunu gösterir. | 1. filtreleri temizlemek |
| 2. Akış sensöründeki valf çekirdek gevşek görünür ve valf açılışı otomatik olarak azalır. | 2. Valf tekerleklerinin ayarlanması olup olmadığını etkili bir şekilde değerlendirmek, onarma veya değiştirme sonrası onaylamak. | |
| 3. Sensör tekerleği çöplükler tarafından engellenir veya yatak boşluğu yabancı nesnelere girer, direnç artar ve hız yavaşlar. | Sensörü çıkarın ve gerekirse yeniden kontrol edin. | |
| Sıvı akmıyor, akım sıfır değildir veya göstergesi istikrarsızdır | 1. İletim kablosu kötü yerleştirilmiş, dış müdahale sinyali ekran girişine karıştırılmıştır. | 1. Kalıntılı katmanı kontrol edin, terminalin iyi topraklanıp olmadığını kontrol edin. |
| 2. Boru titreşim, tekerlek titrir ve yanlış sinyal üretir. | 2. Boru hattını güçlendirin veya titreşimi önlemek için sensörün önüne ve arkasına destek yapın. | |
| 3. Kesme valfının kapanması nedeniyle, aslında alet sızıntı gösterir. | 3. Valfın onarımı veya değiştirilmesi. | |
| Gösterme değerleri ve deneyim değerlendirmeleri arasında önemli farklılıklar | 1. Sensör dolaşım kanalı iç arıza gibi sıvı korozyonu, aşınma, çöplükler engel tekerlek dönüşü bozulması, alet katsayısı değişikliği bıçak korozyon veya darbe, üst deformasyon, normal kesme manyetik hattı etkilemek, bobin sinyal çıkış bozulmasını tespit etmek, alet katsayısı değişikliği; Sıvı sıcaklığı çok yüksek veya çok düşük, eksen ve rulman genişliyor veya daralıyor, boşluk çok büyük değişiklikler tekerleğin dönüş bozulmasına ve alet katsayısının değişimine neden olur. |
1. (1-4) Hataların nedenlerini tespit edin ve belirli nedenlere yönelik çözümler bulun. 2. Değiştirme bileşenleri. Doğru sensörü değiştirin. |
| 2. Sensör geri basıncı yetersiz, hava deliği ortaya çıkar ve tekerlek dönüşünü etkiler. | ||
| 3. boru akışının nedenleri, geri dönüş valfının ters akışı olmadığı gibi, geçiş valfının sızıntısı olmadığı gibi. Sensörün yukarıdaki akış hızı dağılımı bozulması (örneğin yukarıdaki valfın tamamen açılmaması nedeniyle) veya pulse sıvısının sıcaklığından kaynaklanan daha büyük viskozite değişiklikleri var. | ||
| 4. Ekran iç arıza. | ||
| 5. Dedektördeki kalıcı manyetik malzemenin orijinal arızası manyetik kaybı, manyetik zayıflaması da ölçüm değerini etkileyecek. | ||
| Sensörün gerçek akışı sensörün belirttiği akış aralığının ötesinde. |
![]()







