Akışkan yatak daldırma yöntemi ayrıca akışkan yatak boyama yöntemi veya doldurma yatak yöntemi olarak da bilinir. Toz boyası, gözenekli levha altında bir akış tankına yerleştirilir ve sıkıştırılmış havaya veya inert gaza pompalanır, toz boyası gözenekli levha üzerinden yükselir ve akış durumuna dönüşür. Boya erime sıcaklığından daha yüksek olan bir boya nesnesi bu akıcı yatağa batırıldığında, yüzeyine temas eden toz boya yarı erime veya erime durumuna dönüşür ve böylece bir kaplama oluşturur ve daha sonra kaplama işlemini tamamlamak için ısıtılır.
Fluid yatak sızdırma yönteminde boyayı etkileyen faktörler şunlardır: boya nesnesinin ön ısınma sıcaklığı, sızdırma süresi, boya nesnesinin şekli ve ısı kapasitesi, boya parçacıkları boyutu (80 ~ 150 μm) ve erime noktası vb., Ancak kaplama kalınlığını belirleyen faktör sızdırma süresidir, genellikle 5 ~ 20 saniyedir.

I. Akıştırma boya işleme koşulları örneği:

2. İşlem yönteminin özellikleri aşağıdakilerdir:
1, alt kaplama 250 ~ 1500 μm kalın bir film elde edebilir.
2. Boya kaybı az.
3. Geri dönüşüm cihazı veya püskürtme odası gerekmez.
4. Cihazlar basit ve ucuz.
5. Önceden ısınmalıdır.
Boyama nesnesinin boyutu ve şekli sınırlıdır.
Sadece az miktarda boya olsa bile sabit miktarda boya gerekir.

3. Toz daldırma süreci:

İş parçası → Yüzey işleme → Ön ısıtma → Toz batırma → Plastikleştirme → Soğutma

1, toz daldırma ekipmanı: çoğunlukla toz kutusu, ameliyat odası, pnevmatik kontrol sistemi, ön ısıtma fırını, sertleştirme fırını ve diğer ekipmanlardan oluşur.
2, batırma kutusu: batırma kutusunun boyutu, batırılmış iş parçasının boyutuyla ilişkilidir ve yukarı ve alt kutulara bölünür. Yukarıdaki kutu toz kutusu altındaki kutu gaz odası. Malzeme paslanmaz çelik levhalardan yapılmıştır ve aralıklar arasında mikrodelikli levhalar bulunmaktadır.
3, pnömatik kontrol sistemi: basınçlı hava borusu, basınç düzenleme valfı, yağ sisi, filtre, valf, kaldırma silindiri, ayak pedalı pnömatik anahtardan oluşur. Kaldırma silindiri, iş parçasını toz kutusuna batıracak, el kontrolü iş parçasını hızlı bir şekilde yükseltecek ve iş parçasından fazladan tozu sıkıştırılmış hava ile üfleyecek. Her iş parçası toza daldırıldığında, iş parçasının yüzey sıcaklığı ölçülmelidir ve sadece sıcaklık gereksinimlerini karşılayan iş parçası toza daldırılabilir.

Fluid yatak batırması, toz plastiği erimek için iş parçasının ısı kapasitesine güvenir ve böylece gerekli kaplama elde edilir. İş parçasının ön ısınma sıcaklığı kaplama kalınlığını ve kalitesini belirleyen önemli bir faktördür. İş parçası önısıtma sıcaklığı genellikle toz plastiğin erime sıcaklığından biraz daha yüksek olmalıdır, önısıtma sıcaklığı çok yüksektir, sadece kaplama çok kalın olmakla kalmaz, akım asma kusurları yaratmaz, aynı zamanda plastikte polimer reçinenin parçalanmasına neden olur, köpürekler üretir ve hatta sarı veya yanır; İş parçasının önceden ısınma sıcaklığı çok düşüktür, toz çok az eriyin, kaplama çok ince, keten unu görünür, hatta tam değildir, toz daldırma amacına ulaşamaz.